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怎樣更好地控制吸收塔的漿液濃度

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怎樣更好地控制吸收塔的漿液濃度

發布日期︰2018-03-30 10:54 來源︰http://www.rhyjsh.com 點擊︰

通常情況下,吸收塔內漿液的含固量是10%∼15%,最低不應低于5%.在一定範圍內維持較高的漿液濃度,有利于提高脫硫效率和石膏純度。但是,高含固量漿液對循環泵、攪拌器、管道和閥門的磨損明顯加劇。由于調試期間密度計故障,不能很好地控制漿液密度,吸收塔循環管線在試運行1個多月就發生了漏漿事件。

檢查後發現,彎頭處磨損嚴重。另外,當含固量過高時,會影響亞硫酸鹽的氧化。一般來講,冶金石灰石當吸收塔漿液的密度大于1128kg/m3時,就會影響氧化反應;當吸收塔漿液的密度大于1200kg/m3時,明顯不利于氧化反應的進行。這在直接增加了石膏脫水的困難,同時,SO2出口濃度控制難度加大,脫硫效率明顯下降。

為了更好地控制吸收塔的漿液濃度,特采取了以下措施︰

ヾ改進密度監測。在設備運行過程中,要定期沖洗密度計,以提高其準確性,同時,還要定期取樣,人工化驗分析。

ゝ調節供漿濃度。將工藝控制參數供漿濃度從1160∼1200kg/m3調整到1120∼1160kg/m3後,在吸收塔液位允許的情況下,不僅能很好地控制吸收塔漿液濃度,還能減少供漿系統的磨損和堵塞現象的發生。

ゞ綜合監測數據,避免表計不準的問題發生,調整石膏排放頻率。工藝控制要求吸收塔濃度達到1150kg/m3後就要啟動石膏脫水系統排出石膏。

為了避免發生密度計不準的問題,綜合考慮其他參數,比如循環泵電機電流、側攪拌器電流等,含固量升高,循環泵和攪拌器的負荷增大,電流值升高,所以,循環泵的電流值在230∼240A、側攪拌器電流值在13.5∼14.5A時,啟動石膏脫水系統排放石膏。

國內外使用比較多的煙氣脫硫系統是石灰石一石膏濕法煙氣脫硫(WetFlueGasDesulfurization,簡稱“WFGD”)工藝。該工藝是世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方法,並且技術十分成熟,運行相對可靠,脫硫效率高,對煤種適應性好,所以,被廣泛應用。我公司的4套脫硫系統都采用的是這種脫硫工藝,自2013年底投運以來,總體運行比較平穩,但是,在調試和運行過程中,也出現了很多問題,對系統運行的經濟性和可靠性造成了一定的影響。

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